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挤牙丝攻毛刺怎么处理
如果是螺纹起始部分有毛刺，属于正常现象，倒角可以解决；如果是螺纹孔内有毛刺，塞规一般可能不通。但是楼主出现塞规不止的情况，说明加工后螺纹中径明显偏大。
攻丝钻孔后，该孔应该倒角，倒角的直径应大于公称直径，如M10的螺纹钻直径2的孔，那么钻孔后应倒角的直径要大于10。这是为了攻丝时易“认扣”，和避免有毛刺。
如果还有准备攻螺纹的，建议配合使用适量切削液，降低毛刺出现。
通常在丝锥长时间使用后或底孔偏小时会出现.希望我的回答能对你有所帮助。另：我的百度空间中收录了从丝锥的选材到攻丝过程中的技巧等大量专业文章及本人从事电子商务的心滴心得，欢迎你及有兴趣的朋友前往进行交流、指正。
出翻边表明材料相对软，或润滑不良，总之是切削状态表现弱于挤压状态，产品厚度0.95~00mm，M0*0.25的螺纹孔，底孔应该是0.65mm的吧？在攻丝时加润滑油，还有压铸时注意冷却铸模，试一下吧。
干式变压器低压绕制时发现的毛刺怎么处理?
仔细检查干式高压试验变压器高压线圈发黑部分，用刀或铁皮刮去发黑部分。如果去掉炭黑，漏了红色油漆，说明线圈内部绝缘没有损坏，线圈基本上是好的。通过测量变化率判断线圈是否短路。
上铁轭片间绝缘老化，其他部分铁芯正常时，只要拆除上铁轭叠片进行漆膜清除、涂漆处理即可，其他部分不用动。（2）老式SCB10干式变压器因穿芯螺栓绝缘管破裂，局部铁片短接，造成铁芯局部片间短路。
一般情况下最好用QZ型号的高强度的聚脂漆包线。 绝缘材料 在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，环氧板，或纸板。
这类故障的案例很多，特别是变压器低压出口短路时形成的故障一般要更换绕组，严重时可能要更换全部绕组，从而造成十分严重的后果和损失，因此，应引起足够的重视。
还有一种可能性是因为连接在低压铜排上的电缆或母线的重量或应力导致绝缘开裂。干式变压器低压侧绕组与出线母排是如何连接的？说明：一般应该是焊接的。这种裂痕应该如何修复？说明：用环氧树脂填补。
变压器温度异常升高 干式变压器的不正常运行主要表现在温度和噪声上。
紧固件毛刺处理知识?
先将需要去毛刺的零件放入紧固的密封室内，然后将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛刺烧掉，不会伤及零件。
．使用和同型号扳牙进行修复；2．使用同型号更高一级强度的螺母进行修复；3．在车床上进行修复；4．手工使用三角锉刀进行修复；螺纹的简单介绍：在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。
化学去毛刺适用于小的金属零件，可以去除厚度小于0.07mm的细小毛刺。
使用砂纸或砂布摩擦工件的外壁和内壁，以去除毛刺。 重复攻丝，以解决大部分的毛刺问题。 使用断锯条茬口刮掉毛刺。 使用匹配的螺栓反复拧入几次，以去除毛刺。 可以使用专用设备去除毛刺。
研磨总结：此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等方式，目前企业***用较多。存在去除不是很干净的问题，可能需要后续人工处理残余毛刺或者配合其他方式去毛刺，适合批量较大的小产品。
将麻绳用肥皂水清洗干净，然后用清水冲洗干净。 将麻绳晾干，并用细砂纸或者磨石将麻绳表面的毛刺磨平。 用麻油或者其他防腐剂涂抹在麻绳表面，以增加其耐用性。
旋切毛刺如何处理
冷冻去毛刺的方法是通过低温使毛刺脆化，在对产品喷射弹丸，已达到去除毛刺的目的。用这种方法去毛刺，首先设备上的投资就在30多万，其次这种方法仅适用于毛刺壁厚小，产品小的工件。
一种方法是用抛光片打一下，另一种方法是锉刀锉一下，还有方法是钻头倒角。数控车螺纹的刀片一般有全齿型和非全齿型两种。解决毛刺推荐用全齿型。
图1常规螺纹去除方式及其弊端用常规的数控加工方法加工螺纹时，对于螺纹扣头扣尾产生的毛刺，一般是在零件加工完成后增加卧式车床工序进行去除。
先V后锣。锣完后用快速从反方向走一遍。用刀片或硬毛刷修理。
以下是去毛刺的几种好方法：手工去毛刺 传统的，而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。化学去毛刺 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
产品淬火后毛刺怎么处理
1、当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。
2、手工去毛刺 这种方法比较传统也是最费时、费力的。主要是通过人工用钢锉、砂纸、磨头等工具进行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。05工艺去毛刺 边缘倒圆可以指所有去除金属部件边缘的动作。
3、适合分型面较简单的产品，去毛刺的效率及效果比人工方法要好一些。 研磨去毛刺 研磨去毛刺是通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺的方法，目前也广泛地被企业所***用。
4、这是应该是跟花键的硬度硬度有关的，不知道你的具体的毛刺是什么样的，但是不管什么加工方法都会多多少少的留点毛刺都是很正常的，所以在设计技术要求上都会有去毛刺或尖角。
5、检查[_a***_]罩口与工件之间的间隙，间隙过小会造成液流紊乱。 镀锌后及时进行冲洗，避免镀液残留在表面蒸发引起毛刺。 镀锌后进行光亮处理，可以减少毛刺；或者***用机械抛光去除毛刺。
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