plc控制压力大小-plc怎么显示压力

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因为实际值0~ 200kpa和数字量0~4000一一对应，就符合公式Y=A*X+B，往里带数据，0=A*0+B，200=A*4000+B，小学的二元一次方程组，一解就得出A=1/20，B=0了。

压力为-60Pa时，变送器输出4mA，对应的PLC的K值为32000*4/20=6400（K值），模拟量得不到0-4mA的电流输入（输入最小值为4mA）。

（图片来源网络，侵删）

PIW288=27648，MW100=27648-5530=22118；量程转换的块我猜测是把0至XSH的数线性转化成0至LCH的数，因此PIW（MW100）为0时，输出为0，PIW（MW100）=22118时，输出为6，也就是把4-20mA转化成了0-6MPa。

在plc中计算出温度值和压力值，然后用plc和触摸屏通信，可以是串口通信，网口通信等，看plc上有什么了，一般的串口居多，触摸屏读取出plc里计算好的温度值和压力值就行了。望***纳。。

首先确认你模拟量输入模块通道定义范围MIN~MAX，则换算如下：当前电流={（Pmax-Pmin）/（MAX-MIN）}*D0+4（mA）；当前压力=={（Pmax-Pmin）/（MAX-MIN）}*D0-100（kpa）。

（图片来源网络，侵删）

1、可以***用PLC+变频器控制，将压力变送器的信号***集到PLC内，做一个PID，设定压力位0.6MPa，做PID运算，至于参数可以自整定设置，现在的PLC都有PID AT功能的。或者如果变频器够好可以不用plc，在变频器内做PID就可以。

2、首先将压力大4-20MA信号送给PLC模块中转换，将0.6Mpa的压力值做设定量给PID模块，通过检测变化，将输出送给控制水泵的电机进行变频控制就可。

3、这个不用变频器的，直接把4-20mA信号给了变频器就OK了。

（图片来源网络，侵删）

4、其实很简单就是一个Y（实际值）=A*X（数字量）+B的公式而已。

1、触摸屏上设置寄存器（比如用西门子的VD100，或者三菱的D100），这个寄存器作为压力设置值，然后就可以编写控制程序来控制压力了，可以用PID指令。

2、首先将压力大4-20MA信号送给PLC模块中转换，将0.6Mpa的压力值做设定量给PID模块，通过检测变化，将输出送给控制水泵的电机进行变频控制就可。

3、这个不用变频器的，直接把4-20mA信号给了变频器就OK了。

4、首先，你找到FX2N-4AD的说明书，按照说明书将压力传感器和FX2N-4AD的模块连接好。并将PLC、触摸屏、AD模块都连接好。

1、高速计数器的编程如果外部高速计数源（旋转编码器输出）已经连接到PLC的输入端，那末在程序中就可直接使用相对应的高速计数器进行计数。

2、运用PLC和编码器运测量电机速度在电机或液压马达的轴上安装旋转编码器，旋转编码器的A相脉冲、B相脉冲、复位Z信号分别接可编程序控制器（PLC）的三个高速计数输入端，这样运用PLC和编码器运测量电机速度。

3、而双路输出的旋转编码器输出两组A/B相位差90度的脉冲，通过这两组脉冲不仅可以测量转速，还可以判断旋转的方向。步进电机的转子为永磁体，当电流流过定子绕组时，定子绕组产生一矢量磁场。

4、要是用的是测速电机的话，得用电压变换模块通过AD模块输入PLC，得测一下实际转速和测速电机的电压对应关系，然后根据测量的电压计算出电机转速。

个人考虑：理论上，PLC需要有模拟量的输入AI一个，输出DO2个，将AI点的压力传感器的检测值与设定值进行比对，计算后得出气缸需要加压或减压，分别对应两个DO点，以此控制进气和排气的气阀。

现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用PLC通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

模拟量输入主要接模拟量输出的元器件，比如温度变送器，压力变送器，电流变送器等。模拟量输出主要接模拟量控制的元器件，比如变频器的模拟量输入端，调节阀，调压模块等。

PLC与电气回路的接口，通过输入输出部分（I/O）完成的。I/O模块集成了PLC的I/O电路，其输入暂存器反映输入信号状态，输出点反映输出锁存器状态。输入模块将电信号变换成数字信号进入PLC系统，输出模块相反。

AI是模拟量输入信号，现场信号进入DCS系统、所谓模拟量即4-20mA或0-10V的电流或电压信号，输入到DCS中，经过变换，还原出原来的值，比如电流值到DCS中显示出来。

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