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注塑机压模的原因
塑件与模具间的压力过大 这种现象一般出现在塑料注射成型后。这种现象出现的原因是注射时的压力和速度太大，导致塑件变形。
锁模压力过小，可以适当调大一点试试。再检查下模具，是不是模具的开闭器太紧了。
出现高压锁模的原因较多，有几个比较常见的。调模调的太紧，把模具调松一点 锁模终止开关损坏。
注塑机出现锁模高压泄压的原因可能有多种，如下： 模头射出口有堵塞：在注塑过程中，可能会出现物料堵塞在模头射出口的情况，导致锁模高压泄压。
注塑机压模怎么解决?
1、预防模具压坏的方法一般有3个：1是优化模具设计和制造，让制品能自然脱落，使用机械手；2增加模具监视器；3调节好注塑机低压保护功能。当然，任何一种方法都不能100%不会压模具，重点还是加强注塑技术管理。
2、任何方法都不能避免绝对不压模。只能是起保障作用。1电子眼是个比较好的方法，有产品掉落才有合模动作。2低压锁模也可以，给一定行程低压锁模，遇到合模有稍大压力时注塑机会自动开模，是最简便的方法。3使用机械手。
3、适用各种品牌注塑机的适用性。机器视觉非标检测 欢迎来电咨询 机器视觉非标检测 欢迎来电咨询 180-1236-8890 模具保护器的基本功能如下：闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。
4、解决了注塑业一直以来最头疼的问题。安装模具监控器后省了人工，省了修模费，生产效率提高了一倍。免去了因压模修模而影响交货期的顾虑。同时控制了啤货时的不良品产生。
5、如果是浇口套位置，从注塑机来的话，要把松退/防流延设置稍微大一些。如果是斜顶、滑块等的飞边或是碎屑，要减慢顶出速度，用***吹掉残渣，或者修模。如果是分型线/产品沿口飞边。要修模，重新配模。
购买EVA成型压模机应该注意那几点?
收到设备后首先检查机台是否完好无损。打开油箱上的加油口加注120KG抗磨液压油（68#或46#）。
EVA成型机特点 四柱导向平衡结构，确保工作台面压力均匀； 热压成型机***用的是进口油压缸和控压系统，压力平稳并且没有噪音。
设备机筒、防护罩、模头部位存有高温，禁止触碰，以免烫伤。机筒、螺杆属金属连续运转部件，下机原料严禁有金属、沙石等异物混入。以免损毁机器。
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