大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于不锈钢加工技巧的问题,于是小编就整理了3个相关介绍不锈钢加工技巧的解答,让我们一起看看吧。
不锈钢cnc加工技巧?
加工不锈刚一般都选择硬质合金的刀具,也有选择,HSS渡烙和钒的(属于那种加工面很少,避免换刀所花的时间),吃刀量与背吃刀量要小,进给速度F要小, 冷却液最好选用乳化液,带润滑功能, 还有就是注意铁削,别缠在工件或车刀上了。
选择合理的转速与进给速度.转速由零件直径而定,线速度为60-80m/min;进给量在0.15mm/rps左右为佳,吃倒量在0.5-0.9(国产刀具).进口刀具可选择线速度为150-200m/min.吃刀量最多可达5mm. 其中美系的刀具最佳。
扩展资料:
工艺:
1、易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的回转轴线,故易于保证加工面间同轴度的要求;
2、切削过程比较平稳;除了断续表面之外,一般情况下车床加工过程是连续进行的,不像铣削和刨削,在一次走刀过程中,刀齿有多次切入和切出,产生冲击;
3、适用于有色金属零件的精加工;某些有色金属零件,因材料本身的硬度较低,塑性较好,用其他的加工方式很难得到光洁的表面;
4、刀具简单;车刀是刀具中最简单的一种,制造,刃磨和安装都很方便,这就便于根据具体加工要求,选用合理的角度.
不锈钢车削技巧?
1.
车刀前角的选择 前角的大小决定刀刃的锋利与强度。增大前角可以减小切屑的变形,从而减小切削力,降低切削温度,提高刀具耐用度。但大前角会使楔角减小降低刀刃强度造成崩刃,使刀具耐用度下降。车削不锈钢时,在不降低刀具强度时,应把前角适当取大一些。在刀具前角大时其变形小,切削力和切削热降低,减轻硬化提高刀具耐用度。
2.
车刀后角的选择 在切削过程中若后角过大则楔角减小,使散热恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具耐用度;若后角过小则会使刃口变钝,增大切削力,增高切削温度,加剧刀具磨损。在一般情况下后角变化不大,但必须有一个理的数值,以利于提高刀具的耐用度。车削不锈钢时,刀具后角过小会使切断表面与车刀后角的接触面积增大,产生的高温区集中于车刀后角,降低表面光洁度,所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通钢时稍大一些。
切不锈钢的最佳方法?
不锈钢切断小技巧
切断φ40mm以下的棒料一般使用高速钢切断刀,就可达到比较好的切削效果。加工φ40mm以上的工件时,由于不锈钢加工的切削速度较低,为提高效率,可使用硬质合金切刀。
1、刀具的刃倾角一定要为0°,有条件的可在工具磨床上磨出,这是最为重要的一点。因为不锈钢切断时,切屑与槽壁摩擦严重,如不能使切屑垂直卷出,就会产生挤屑现象,严重时会打刀。刃倾角大时,即使***用分屑措施效果也不理想。
2、刀尖圆弧半径不宜过大,过大时刀具的副后角易磨损,可能是因为圆弧处切屑厚度减薄,易产生加工硬化,加剧刀具侧面的磨损。
3、刀具磨损应及时刃磨,不锈钢切断刀的刃磨标准,不但要根据主后面来定,还要特别注意副后面的磨损程度,如副后面磨损过大,刀具与槽侧的摩擦增大,导致槽宽变窄,使切屑不易排出,而且刀具磨损加快。
4、刀具的前面表面粗糙度应尽量降低,表面粗糙度值低,可减轻粘结磨损,使切削力降低,切削轻快,实践证明,刀具前面经过研磨比未经研磨的刀具寿命明显提高。
5、刃口磨出0.2mm左右的负倒棱,可减少磨削时的崩刃现象,得到较好的刃口质量。刀体下部***用鱼肚形,以增加刚性。刀具副后角用砂轮外圆磨出,刚性较好,实际后角约为2°~3°。
加工不锈钢的刀具材料一般选用不易与其产生粘结磨损的YG类合金,我选用的是强度较好的YG8,刀宽根据棒料直径选择,切削速度约为60m/min。
此刀具可满足一般加工的需要,φ40~φ80MM的棒料可一次进刀切断,无需左右赶刀,加工中要注意不锈钢切屑很锋利,如切屑太长,进刀要退一下,使切屑断掉,以免发生危险,退刀时刀具不要停留在工件表面,以减少加工硬化。切断实心工件时,为避免刀具崩碎,切到中心时可留1~2mm左右用手拗断。
6、对于这种切不锈钢,一般情况下,湿切比干切刀具寿命要多几倍,我主要看转速和割刀,转速不加水高了,割刀出的屑子马上就红了,能加工几个活心里就清楚了!
到此,以上就是小编对于不锈钢加工技巧的问题就介绍到这了,希望介绍关于不锈钢加工技巧的3点解答对大家有用。