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自动化生产线系统一般由哪些基本单元组成?
自动化制造系统是指在较少的人工直接或间接干预下,将原材料加工成零件或将零件组装成产品,在加工过程中实现管理过程和工艺过程自动化。
管理过程包括产品的优化设计;程序的编制及工艺的生成;设备的组织及协调;材料的***与分配;环境的监控等。工艺过程包括工件的装卸、储存和输送;刀具的装配、调整、输送和更换;工件的切削加工、排屑、清洗和测量;切屑的输送、切削液的净化处理等。主要分为加工单元、装配单元、供料单元、分拣单元。
自动化生产线加工单元可以完成材料的自动投递和加工。加工单元由自动机加工设备、四自由度机械手、物料传送带、信号端子等组成。自动生产线配备光电传感器、直流减速电机、磁开关、光微开关、位置开关、继电器等电气元件。自动生产线配备同步带、皮带、同步轮、滚珠丝杠、传动轴、联轴器等机械元件。配备旋转气缸、双杆直气缸、电磁阀、薄型气缸、机械夹等气动元件。
具备什么条件才能称为生产线?
生产线是一个用来连续生产产品或零件的系统。为了称为生产线,一个系统需要具备以下条件:
1. 自动化或半自动化:生产线通常包含自动化设备,例如传送带、机器人、机械臂等,以减少人工干预和提高生产效率。
2. 连续生产:生产线上各工序需要按照一定的顺序进行生产,从原材料到成品,各工序无缝衔接,实现连续生产。
3. 多个生产工序:生产线由多个生产工序组成,每个工序负责完成特定的生产任务。这些工序共同协作,以完成整个生产过程。
4. 标准化生产:生产线要求生产过程高度标准化,以确保每个工序都能按照既定的质量标准和生产要求进行操作。
5. 生产效率:生产线的一个重要目标是提高生产效率。通过优化生产过程、减少浪费、提高设备利用率等手段,生产线可以实现较高的生产速度和产量。
6. 适应性和灵活性:生产线需要具备一定的适应性和灵活性,以便在面临市场需求变化或新产品生产需求时,能够迅速调整生产过程和设备配置。
7. 持续改进:生产线需要不断地进行改进和优化,以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。这包括对生产流程、设备、原材料等进行持续的改进和优化。
总之,一个系统要称为生产线,需要具备自动化或半自动化、连续生产、多个生产工序、标准化生产、生产效率、适应性和灵活性以及持续改进等特点。
生产线 product line 产品生产过程所经过的路线,即从原料进入生产现场开始,经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。
狭义的生产线是按对象原则组织起来的,完成产品工艺过程的一种生产组织形式,即按产品专业化原则,配备生产某种产品(零、部件)所需要的各种设备和各工种的工人,负责完成某种产品(零、部件)的全部制造工作,对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。生产线的种类,按范围大小分为产品生产线和零部件生产线,按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线,按自动化程度,分为自动化生产线和非自动化生产线。生产线的主要产品或多数产品的工艺路线和工序劳动量比例,决定了一条生产线上拥有为完成某几种产品的加工任务所必需的机器设备,机器设备的排列和工作地的布置等。生产线具有较大的灵活性,能适应多品种生产的需要;在不能***用流水生产的条件下,组织生产线是一种比较先进的生产组织形式;在产品品种规格较为复杂,零部件数目较多,每种产品产量不多,机器设备不足的企业里,***用生产线能取得良好的经济效益。
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