大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于瓦楞机常见问题有哪些原因的问题，于是小编就整理了2个相关介绍瓦楞机常见问题有哪些原因的解答，让我们一起看看吧。
瓦楞纸爆瓦的原因？
1.如单瓦楞是上胶面碎瓦:压力辊和瓦楞辊间隙太小，纸张在瓦楞与里纸粘合时，里纸及瓦纸就会被挤压破裂。 如果瓦楞辊和压力辊的温度都较高，瓦纸破裂就会比较大，同时里纸也会挤压破裂，形成破裂现象，最常见的就是里纸有黑线条状态。
2.楞型设计不合理:R和r的配合不能适合厚纸的需求。 这类情况容易在E楞和B楞上出现，生产高克重的瓦纸时，瓦楞不容易成型会增加瓦楞棍压力，从而导致瓦纸破裂损伤致里纸现象。
3.新辊高速里纸破裂:表面光洁度不好，表面粗糙导致压力不均匀引起破裂。
4.接纸时里纸破裂:接纸机和制动器配合对瓦纸的张力控制不及时，当原纸水分过大，张力过小导致瓦楞成型不良，从而引起破裂。
5.无接纸机的:瓦楞纸张力相对过大。
6.瓦楞偏心严重失衡。
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡是什么问题？
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因： （1） 刹车松。 （2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。 （3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 单面机操作规程 一、开机准备： 1、开启阀门。（压力到8个压左右） 2、打开电源，开启电机，机器慢速运转。 3、检查机器各部位是否有异常，订单原纸是否相符。 4、预热温滚温度在（85度-90度） 5、产前看胶槽（0.5mm-1mm） 二、运行注意 1、检查里纸张力看是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，把楞纸张力给上，检查挡板是否挡好。 2、上天桥把纸穿上以后，下来备好下一订单的原纸，把扔下的楞纸卷好好，清理卫生。 3、断纸时马上给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来，给双面机打铃加速。 4、每20分钟检查一次纸板质量，压力大小是否开胶，如果纸板有问题立即减速处理。 5、纸板越快胶调越小（好处：省胶，不易开胶） 6、新机器上纸两边上.(磨合) 7、纸起泡原因：胶（大小）预热，风线。 三、问题。 1、 塌楞。 （1） 胶滚上有胶或者异物，应往瓦楞上浇机油。 （2） 刹车过松。 （3） 风道走偏应重新接纸。 （4） 原纸偏光起泡。 2、 里纸起泡 （1） 刹车松。 （2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。 （3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 3、 纸板上下桥，应调抱角，或者看纸张压力。 4、倒楞、碎楞。 （1） 瓦楞纸松，胶大或小。 （2） 压力滚压力过大。 5、 上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调 6、 胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。 7、 开胶。胶大小，压力不够，胶挡板微调。 单面机高速生产时里纸起泡，温度原因也是一个重要的因素。 纸板温度过低当单面机高速生产出现里纸起泡时，首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低，那么纸张糊化的温度就不够，纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡，这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常，再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。 纸板温度过高当设备温度过高时也会产生起泡，如纸板胶线出现水晶状态，那么就说明温度过高，就需要减少预热缸的包覆角度，降低瓦楞纸进入瓦楞辊的温度，以达到糊化所需的正常温度。
到此，以上就是小编对于瓦楞机常见问题有哪些原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于瓦楞机常见问题有哪些原因的2点解答对大家有用。
