大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于瓦楞纸板生产线操作规程要求的问题，于是小编就整理了2个相关介绍瓦楞纸板生产线操作规程要求的解答，让我们一起看看吧。
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡是什么问题？
①瓦纸太差；
②烘干机进纸口偏斜；
③瓦纸水分不平衡；
④瓦纸两端张力不平衡。解决方法：①用好的牛皮纸；②纠正烘干机进纸口；③增大瓦纸预热面积；④更换瓦纸。
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因： （1） 刹车松。 （2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。 （3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 单面机操作规程 一、开机准备： 1、开启阀门。（压力到8个压左右） 2、打开电源，开启电机，机器慢速运转。 3、检查机器各部位是否有异常，订单原纸是否相符。 4、预热温滚温度在（85度-90度） 5、产前看胶槽（0.5mm-1mm） 二、运行注意 1、检查里纸张力看是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，把楞纸张力给上，检查挡板是否挡好。 2、上天桥把纸穿上以后，下来备好下一订单的原纸，把扔下的楞纸卷好好，清理卫生。 3、断纸时马上给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来，给双面机打铃加速。 4、每20分钟检查一次纸板质量，压力大小是否开胶，如果纸板有问题立即减速处理。 5、纸板越快胶调越小（好处：省胶，不易开胶） 6、新机器上纸两边上.(磨合) 7、纸起泡原因：胶（大小）预热，风线。 三、问题。 1、 塌楞。 （1） 胶滚上有胶或者异物，应往瓦楞上浇机油。 （2） 刹车过松。 （3） 风道走偏应重新接纸。 （4） 原纸偏光起泡。 2、 里纸起泡 （1） 刹车松。 （2） 刹车打滑刹不住，风管堵满。 （3） 汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。 3、 纸板上下桥，应调抱角，或者看纸张压力。 4、倒楞、碎楞。 （1） 瓦楞纸松，胶大或小。 （2） 压力滚压力过大。 5、 上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调 6、 胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。 7、 开胶。胶大小，压力不够，胶挡板微调。 单面机高速生产时里纸起泡，温度原因也是一个重要的因素。 纸板温度过低当单面机高速生产出现里纸起泡时，首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低，那么纸张糊化的温度就不够，纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡，这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常，再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。 纸板温度过高当设备温度过高时也会产生起泡，如纸板胶线出现水晶状态，那么就说明温度过高，就需要减少预热缸的包覆角度，降低瓦楞纸进入瓦楞辊的温度，以达到糊化所需的正常温度。
瓦楞纸板爆裂怎样解决？
瓦楞纸板在使用过程中可能会因为各种原因导致爆裂，下面是一些解决瓦楞纸板爆裂的方法：
1. 检查纸板质量：首先要检查使用的瓦楞纸板的质量。确保纸板符合相关标准和要求，具有足够的强度和耐用性。选择质量可靠的供应商和合适的规格，以避免过度压力导致纸板爆裂。
2. 考虑加强部分：在经常发生爆裂的部分，可以加强纸板的结构以提高其强度。可以增加纸板的层数、增加纸板之间的粘合程度或者添加加固材料，以增加纸板的抗拉强度和耐用性。
3. 控制环境湿度：湿度是一个重要的因素，可能会导致纸板湿润和失去强度。在存储和使用瓦楞纸板时，应尽量控制环境湿度，避免纸板吸湿和变软，从而减少纸板爆裂的风险。
4. 合理包装和运输：在包装和运输过程中，应确保纸板受到适当的保护和支撑，避免扭曲、挤压、撞击等对纸板造成损害的情况发生。选择适当的包装方式和运输工具，以减少对纸板的不利影响。
5. 提高操作技术：对于生产过程中操作纸板的员工，提高他们的技术水平和操作规范。培训员工正确使用和处理纸板，避免施加过大的力量或使用不恰当的方法，以减少纸板爆裂的风险。
当发生瓦楞纸板爆裂时，应及时停止使用有问题的纸板，并进行更换或修复。同时，还可以根据具体情况进行技术分析和改进，以防止类似问题的再次发生。
到此，以上就是小编对于瓦楞纸板生产线操作规程要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于瓦楞纸板生产线操作规程要求的2点解答对大家有用。
