大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于瓦楞纸制造设备的问题,于是小编就整理了2个相关介绍瓦楞纸制造设备的解答,让我们一起看看吧。
瓦楞纸生产工艺?
1,截断与压线 制作瓦楞纸箱的第一道工序是裁断与压线。对于半机械化的单机操作,裁断与压线是分开并由切断压线机来完成的。但对于连续的机械化生产中,这道工序可以在瓦楞纸板生产线上进行。
2、开槽 开槽一般紧随纵压线之后进行,而且使用同—台机器,即切断压线机(俗称冲切机)。这种机器的功能是纵向压线、横向切割(与纸板输入方向成直角切割)、开槽(冲切),然后进行纸箱接头的直角切割。 在生产中,也使用印刷冲切机或折叠粘合机,这些机器均设有开槽机构。开槽原理与切断压线机相同。 3、印刷 瓦楞纸板的印刷
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡是什么问题?
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因: (1) 刹车松。 (2) 刹车打滑刹不住,风管堵满。 (3) 汽缸跑气,压力滚不均,左右汽缸压力不一致。 单面机操作规程 一、开机准备: 1、开启阀门。(压力到8个压左右) 2、打开电源,开启电机,机器慢速运转。 3、检查机器各部位是否有异常,订单原纸是否相符。 4、预热温滚温度在(85度-90度) 5、产前看胶槽(0.5mm-1mm) 二、运行注意 1、检查里纸张力看是否开胶,是否起泡,纸边是否对齐,把楞纸张力给上,检查挡板是否挡好。 2、上天桥把纸穿上以后,下来备好下一订单的原纸,把扔下的楞纸卷好好,清理卫生。 3、断纸时马上给双面机打铃,让双面机减速,接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来,给双面机打铃加速。 4、每20分钟检查一次纸板质量,压力大小是否开胶,如果纸板有问题立即减速处理。 5、纸板越快胶调越小(好处:省胶,不易开胶) 6、新机器上纸两边上.(磨合) 7、纸起泡原因:胶(大小)预热,风线。 三、问题。 1、 塌楞。 (1) 胶滚上有胶或者异物,应往瓦楞上浇机油。 (2) 刹车过松。 (3) 风道走偏应重新接纸。 (4) 原纸偏光起泡。 2、 里纸起泡 (1) 刹车松。 (2) 刹车打滑刹不住,风管堵满。 (3) 汽缸跑气,压力滚不均,左右汽缸压力不一致。 3、 纸板上下桥,应调抱角,或者看纸张压力。 4、倒楞、碎楞。 (1) 瓦楞纸松,胶大或小。 (2) 压力滚压力过大。 5、 上纸对齐,上纸时要跟地尺对齐,可微调 6、 胶大小,纸张干、湿、克后决定胶的大小。 7、 开胶。胶大小,压力不够,胶挡板微调。 单面机高速生产时里纸起泡,温度原因也是一个重要的因素。 纸板温度过低当单面机高速生产出现里纸起泡时,首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低,那么纸张糊化的温度就不够,纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡,这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常,再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。 纸板温度过高当设备温度过高时也会产生起泡,如纸板胶线出现水晶状态,那么就说明温度过高,就需要减少预热缸的包覆角度,降低瓦楞纸进入瓦楞辊的温度,以达到糊化所需的正常温度。
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