大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于废纸压力机的问题,于是小编就整理了1个相关介绍废纸压力机的解答,让我们一起看看吧。
如今建造一个机床制造公司,超越德国西门子的那种,需要多少资金和人力?
能够提出这个话题、关注这个话题非常难能可贵!这种提法我是真的没敢这么想!很多年了我一直有个愿望:希望我们国家能够出台成系统的通用工业配件的全国统一标准,比如国产15吨载重汽车的轮胎螺丝,所有车型、所有厂家等都一样,都可以通用,其材料强度、加工精度都一样,而不是现在的林林总总五花八门的各自为阵。直到现在还会经常胡思乱想这方面的问题,我就是个屁民不是什么人物更不是什么大人物,现在自己觉得最制约我们的不是资金、技术、材料、设备等因素,而是从上到下从下到上,人的工业化素养达不到!
不用想了,多少钱都不行,除非德国***同意西门子全资卖给你。不过要想实现这个,那估计同你购买英特尔,高通差不多,不是钱的事情。是政治的博弈。
在全球机床工具市场,西门子并故事最大的,在全球机床工具市场,真正最大的是DMG,也是德国的品牌。
说道超越西门子,说一个活生生例子,中国不是没有做的用堆钱的方式来发展机场行业。
最典型的沈阳机床。
我们从两个方面说,为什么不是拿钱就可以堆出来的?
2008年,上一个金融危机时期
2008年时,世界机床企业产值排名中,德国通快以25.3亿美刀居首,亚军日本山崎马扎克21.6亿美刀,季军是21.4亿美元的德国吉德曼(GILDEMEISTER)。其后是日本大隈、日本天田(AMADA)、美国M***、日本森精机、中国沈阳机床、日本捷太格特(Jtekt)、中国大连机床。TOP10里,两家德国企业,五家日本企业,一家美国企业,两家中国企业。大连机床当年的营业额是11.7美元。
2018年,全球最大的机床DMG营业额超过40亿美元。毛利润最高的机床厂商德国通快,2013年通快收购了中国金属成型机床出货量最大的厂商金方圆。
日本捷太格特,凭借机床和汽车零部件两线业务高速发展,年营收规模超过130亿美元台湾地区的友嘉机床集团,通过不断并购和发展,年营收也超过了22亿美元。
这十年沈阳机床,和大连机床发生了什么?
科技科普促使人们养成理性思考和理性处理事务的习惯。
我姑妄说之,你故妄听之,不喜一笑了之。
西门子本身不生产机床本体,但西门子是世界知名机床数控系统以及数控技术方案提供商。
基于西门子数控系统西门子有完整的数控机床生态体系。
再造一个中国式西门子机床系统不仅在于资金和人力***,核心在于需要有生态链建设思想与格局。
本人是产业生态链构建的积极鼓吹和实践者。本人愿意从生态链构建角度回答这个问题!
1.我国的产业环境—— 我国制造业目前的生产组织模式是手工,半自动手工,半自动流水线,自动化流水线,初级智能生产线,智能生产线,初级智能车间,高级智能车间,初级智能工厂并存。
2.我国数控机床的存在的问题
高稳定性,高质量,特种机床(需求数量少,如全国需求只有三五台)制造能力不足。
严重制约我们在高精尖研究以及产业应用,如航空发动机涡扇涡轮叶轮等领域的制造。
中国机床行业已经进入全面的低潮期,全国没有一家机床厂能够走上正常的发展道路,就是以技术积累为主,逐步提升机床制造水准,里面的主要问题是
1 国家对机床行业没有保护措施,在加入wto后最为明显,之前国家限制进口机床,使得国产机床不愁吃喝,不思进取!而入关后就没有了这种限制,国外机床大量进口,大面积压缩国内机床生存空间,没有任何过度期存在,机床行业措手不及,加上技术上落后,根本就没有办法。
2 国家对机床行业准入制不设限,原有机床厂员工出来自己单干,所有的零部件全部靠买,自己装配后就可以销售出去,这些人初期往往只做一个型号,出来的机床是不能有任何的拆卸的,只要拆就会丧失精度,因为零件质量是硬凑出来的。经过发展,就慢慢形成***的模式,许许多多人从事,也就是粗暴式,只要拿来零件就可以用,至于这个零件能用多长时间是不考虑的,加上销售是偷税漏税的,价格上有诸多下降空间,进一步打压正规机床厂低端产品的竞争力度
3 ,综上所述,正规机床厂还需要遵循以前的制作工艺,零件成本始终压不下来,如果用数控类机床加工,成本反而很高,整台机床的利润根本上就被吃掉了,使用原始手动操作机床,成本虽然下来了,但效率上不去,私人的只要有零件做,不管质量如何,只能能用就行,只要人不死就往死里干的原则,大厂根本就没有办法解决这些矛盾。
4 于是正规机床厂纷纷开始偷工减料,降低零件精度,加入低端市场的搏杀(中高端市场被进口所垄断)压低工人待遇,延长上班时间,没有最低只能更低,工人纷纷离职走人,留下来的迫于无奈在坚持,但处境却是没有最低唯有更低,想走已经没有出路了。
5 由于机床厂所有一线员工,需要极强的技术要求,没有十年的技术积累,甭想成为独当一面的人,收入与技术严重的不对等,加上机床厂管理上日趋偏紧,导致年龄人不愿意进入,更别谈高学历的人才了,放眼望去,一线都是四十岁以上的人,科室都是年轻人,再过十年时间,机床行业将全面的退出中国市场!因为等这代人老去就没有人了
所以再多的钱也没有用,技术是靠传帮带的,技术是靠继承的基础上创新,没有积累就没有创新。再多的钱也是废纸!
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