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冲压模具的工作原理是什么？
冲压模具又被称之为冷模，它是利用冲压机压力作用在模具上，使放在模具中的金属产生形状的变化。
从模具的功能分有拉伸模.冲裁模.折弯模.铆接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品。其中要考虑的因素很多，例如冲床压力，金属材料的拉伸率，产品几何图形的复杂程度，模具压料力，模具间隙等。冲裁模有简单的单冲模和结构复杂的连续模，主要考虑的是机床压力，模具冲裁力，模具卸料力，冲裁间隙及复杂形状的结构合理性问题。折弯模有很多种，有冲直角的，锐角的，钝角的，还有折复杂的几何形状的。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲压技术什么时候发明的？
我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。
1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字）各类冲压模具的生产能力。
冲压模具的来源？
冲压模具是在工业生产中广泛应用的一种模具，它的来源可以追溯到19世纪初期的工业革命时期。当时，随着机械化生产的兴起，工业产品的生产方式发生了深刻的变革，大规模的生产需要高效率的生产工具，这就促使了冲压模具的发展和应用。
最早的冲压模具是由工匠们手工打造的，它们简单粗糙但功能可靠，用于制造简单的零部件。随着工业的发展，人们开始使用机械化的方法来制造冲压模具，提高了生产效率和产品质量。
随着科学技术的不断进步和制造工艺的不断完善，冲压模具逐渐发展成为一种成熟的制造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等各个领域的生产制造中。如今，冲压模具已经成为现代工业生产中不可或缺的重要工具之一。
塑料模具和冲压模具的异同？
塑料模具和冲压模具都属于加工模具的范畴，但它们的应用场景和加工过程有所不同。
塑料模具主要用于制造各种塑料制品，如塑料容器、汽车零部件等，其加工工艺是将塑料材料熔化后注入模具中，经过冷却固化后得到成型产品。
而冲压模具则主要用于加工金属材料，如钢板、铝板等，其加工过程是***用模具对金属材料进行剪切、冲孔、弯曲等加工，以制造各种零部件和产品。因此，塑料模具和冲压模具的应用范围和加工方式存在明显的不同。
塑料模具和冲压模具在制造工业中都扮演着重要的角色，但它们之间有一些区别。以下是它们的异同：
材料选择：塑料模具通常***用高硬度、高强度、耐磨性和抗腐蚀性的工程塑料，如PVC、ABS、PEI等。而冲压模具通常***用高硬度的合金钢材料，如Cr12Mov、SKD61等。
设计差异：塑料模具的设计需要考虑产品结构、尺寸精度、模具材料、注塑工艺等多个方面，而冲压模具的设计相对简单，主要考虑模具表面的平整度和尺寸精度。
加工工艺：塑料模具的制造通常通过注塑机进行，而冲压模具则需要通过冲压机进行加工。
应用领域：塑料模具主要用于塑料制品的加工，如家电、汽车、电子、包装等。而冲压模具主要用于金属制品的加工，如汽车覆盖件、机械零件等。
综上所述，塑料模具和冲压模具在材料选择、设计、加工工艺和应用领域方面存在一定的异同。
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