plc控制压力显示不正常怎么解决-plc控制气压大小

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不排除某些品牌和型号的压力变送器可能抗干扰比较差，或者可能现场走线比较不规范的可能。4，不清楚你的管路系统是什么样的，不排除跳是系统本身引起的。

如果压力变送器显示数据正常，应该是线路问题，屏蔽线周边是否有干扰，电柜内是否有干扰信号，是否安装了屏蔽隔离珊，检查线路即可。

（图片来源网络，侵删）

先看被测的压力稳不稳，如果被测的压力都不稳，输出模拟量信号不稳就对了。再看供电电源稳不稳，供电电源不稳或者电压过低，输出信号也不稳定。

可能原因如下：1有干扰.2线没接好 3压力数据转换设置或者压力数据转换程序有问题。4如果精度要求不高，可以将***集时间间隔加大。

可能以下三个原因：PLC本身问题，这个你可以使用一个高精度信号发生器来测试，发出一个模拟量信号到PLC AD模块中，确认是否数值还在变化。

（图片来源网络，侵删）

1、可能原因如下：1有干扰.2线没接好 3压力数据转换设置或者压力数据转换程序有问题。4如果精度要求不高，可以将***集时间间隔加大。

2、可能以下三个原因：PLC本身问题，这个你可以使用一个高精度信号发生器来测试，发出一个模拟量信号到PLC AD模块中，确认是否数值还在变化。

3、电容式压力传感器电容式压力传感器是一种利用电容作为敏感元件，将被测压力转换成电容值改变的压力传感器。

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4、热电偶，压力变送器这类信号属于模拟量信号，一般是0-20ma或4-20ma也或者是0-20V等（我想这应该问题不大）。你的PLC编程软件只是针对PLC硬件本身的，于外部信号无直接关系。

5、PLC模拟量输入模块模拟量输入模块又称A/D模块，将现场由传感器检测而产生的连续的模拟量信号转换成PLC的CPU可以接收的数字量，一般多为12位二进制数，数字量位数越多的模块，分辨率就越高。

这个数字量对应0-30MPa。你有信号发生器吗？输入4-20mA，到PLC的A/D端子，看20mA时触摸屏的显示多少，这是值就是你编程的最大标定值，问题就出在这里。

你在触摸屏上选择的数据类型错误。你没有设置显示小数的位数。

主要看数据类型有没有定义错，如果PLC 上是32位数据地址，触摸屏上显示元件确是16位的数据地址，就会出现这种情况。

提示PLC不能连接，肯定是通讯上的问题，确认好线路畅通，确保协议正确，应该就没问题了。另外你说有一部分能显示，我估计不太可能，PLC都断了，肯定不会有数能传回来。

触摸屏改变PLC数据的大概思路如下在控制之前触摸屏可以通过网线、DP电缆等连接方式与PLC建立通讯，建立通讯后才能进行信息的交换。在PLC程序中定义需要用触摸屏改变的变量（如PLC的数据块D），并做好注释。

1、软件安装的位置不合适；如果软件安装合适，可能是梯形图在导出到PLC上显示出现问题；梯形图设计方案正确性，可行性低；DC24V有损坏，即是主板的问题，没有的话可以检查线路，开关电源，上电的继电器等。

2、PLC通电无反应，无显示，不一定是开关电源损坏引起，也许是其他问题！PLC故障原因为驱动板DC5V短路，造成开关电源保护，进而引起PLC在通电后无任何反应。

3、会。三菱PLC电源电压过低，会导致系统崩溃或数据丢失，但低电压报警功能的存在可以及时提醒操作人员进行维护和更换电池，从而保证系统的稳定性和可靠性，当没有及时更换电池，会导致plc电源损坏。

4、会。三菱PLC电源电压过低会导致设备损坏。电压本来就不够的话，在传输遥远的信号时，就会出现电压不足的问题，一些正常的动作就无法执行，导致设备报警plc电源24供电不足会出现什么故障会造成控制不稳定，时断时续的。

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