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圆锥碎石机有哪些常见故障怎样解决
故障预防和处理的13个方法 改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系,是装配后圆锥破碎机大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-3mm。
设备故障:圆锥破碎机的电机一旦损坏,就无法为设备提供正常的动能,从而导致破碎机停止工作,也就是引发了我们所说的物料堵塞。此时要做的就是立即停机检查,维修的时候还要记得将粉碎室内的物料排除,否则可能会适得其反。
破碎机内部有部分零件属于易损件,主要包括:动锥底部铜垫、偏心套底部铜垫和水平轴铜套。这些零件上都开有10 mm深油槽。当油槽磨损到一定程度时,润滑油通过能力降低,引起油温升高。解决方法:更换已磨损的零件。
故障3:运转中停机 现象:堵转报警 处理办法:停电检查破碎机内是否有硬物卡堵,堵转开关是否正常,并处理。故障4:主轴承温度过高 现象:主轴承温度超过规定温度 处理办法:检查润滑脂量和污染情况,检查轴承是否损坏并处理。
润滑油不足或油液粘度过高,导致润滑系统阻力增大,回油流量不足。油路中有阻塞或泄漏,如油滤器、回油管道或接头等部件出现问题。圆锥破碎机内部存在故障,例如轴承损坏、密封件磨损等,导致润滑油无法顺畅回流。
液压圆锥破碎机的检修周期及检修内容?
小修周期每半个月到一个月进行一次,其内容包括:(1)检查碗形瓦;(2)检查锥套和直套的磨损情况并检查其间隙。
其次检查圆锥破碎机的破碎腔内是否有物料或杂物,并清理破碎腔。最后检查皮带输送机的三角皮带的松紧程度,查看轴承座内的润滑油是否适量。
圆锥破碎机的主要维修措施主要有:检查圆锥破主轴与锥套的间隙。如果间隙过小,通过止推盘下部调整,可***取在球面轴承座与床身的环形接触面之间增加垫片,使破碎锥上升,确保齿轮间隙在规定范围内,达到技术上的要求。
小修:主要内容包括检查并修复调整装置,高速排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检修传动部分、润滑系统及更换润滑油等。小修的周期为1-3个月 左右。
破碎机常见故障及处理方法
1、故障1:超粒度 现象:大块煤多 处理办法:检查破碎机齿板是否断裂,齿板的齿牙是否断裂,齿板磨损,并更换齿板。故障2:不能破碎 现象:电机转,减速机转,从破碎机溢煤 处理办法:停电检查减速机到破碎机的联轴器。
2、反击式破碎机的常见故障及处理如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常:说明物料过大,可以检查一下进料尺寸。磨损不均,说明反击锤头需要更换,转子不平衡,需调整基础处理不当,需检查地脚螺栓并加固。
3、排除方法:1)更换拉紧弹簧;2)更换拉杆;3)重新安装或更换肘板。
4、油管或破碎机内部油路堵塞故障排除方法:停机找出堵塞处并清除故障六: 从冷却器出来的油温超过45℃故障原因: 没有冷却水;冷却水温度高;冷却器堵塞。
5、因此,合理地处理好这些故障是保证圆锥破碎机正常运转的必要条件。
圆锥破碎机的检修该怎么做
圆锥破碎机启动前的准备:圆锥破碎机启动前先检查设备所有螺丝和弹簧螺钉是否紧固,破碎机设备周围是否有杂物。其次检查圆锥破碎机的破碎腔内是否有物料或杂物,并清理破碎腔。
圆锥破碎机除按规定进行大、中、小修以外、每隔35-45应进行一次经常性的检修。
圆锥破碎机动锥部检修内容有:1,主轴与锥套接触处磨损3MM以上或发现有裂纹时,应更换主轴。2,动锥躯体下档矿环部分磨损超过环高的二分之一时,应补焊钢板。
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