双腔层压机-双腔层压机二腔出现错位怎么回事

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将待层压的光伏电池片和玻璃、EVA等材料放置在层压机内。双腔层压机的工作原理是将待层压的光伏电池片和玻璃、EVA等材料放置在层压机内，然后关闭层压机并抽真空，将内部气压降低到一定值。

充气时间不同。单腔层压机的上室真空阀门打开时间需要充气60秒，双腔层压机的打开时间是单腔的8倍是108秒。所以单腔层压机和双腔层压机的区别是充气时间不同。

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合理选择层压机在选择层压机时，第一要考虑的因素就是层压机面积。要选择一个兼容性强的面积，同时考虑开盖方式，外观等。尽可能一机多用。选择完毕后，在生产厂家指导下进行安装调试，进入正常生产使用。

-6分钟。一般60-230W组件层压时候抽真空时间5分-6分钟就好了。层压时间12-15分钟，避免脱层，温度根据使用的EVA了，而且还要注意交联度。

“P4”：time4时间设置（第二次启动真空泵延时），0~9999 秒。“P5”：time5时间设置（关闭真空泵后门阀停止前延时），0~99 秒。“A1”：在time2延时过程中，A1为排气阀进气周期设置，0~99 秒。

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太阳能光伏光伏板组件是一种暴露在阳光下便会产生直流电的发电装置，由几乎全部以半导体物料（例如硅）制成的薄身固体光伏电池组成。由于没有活动的部分，故可以长时间操作而不会导致任何损耗。

光热利用将太阳辐射能收集起来，通过与物质的相互作用转换成热能加以利用。目前使用最多的太阳能收集装置，主要有平板型集热器、真空管集热器、陶瓷太阳能集热器和聚焦集热器四种。

如EVA胶连度不达标，EVA与钢化玻璃、背板粘接强度不够，都会引起EVA提早老化，影响组件寿命。

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1、多层热压机裁边损失比单层热压机大，材料利用率低。

2、幅面越大，虽然产量越高，但对机架、热压板、横梁、液压系统的要求就更高，因此单层热压机的幅面不宜过大的增加。该类压机由于幅面较大，所以总吨位、加热温度的均匀度都要求较高。

3、压制不同的人造板制品，其板面温度亦各异，约100～200℃。加热系统根据热介质的不同，加热系统有多种型式，最常用的是蒸汽加热系统。对蒸汽管道的要求是在热压机启闭动作时，能正常地供给蒸汽、排出废气，并能保证密封。

4、双工位移动工作台，生产效率更高。温度、时间独立可调整，自动恒温温度更精准。弹簧自动调整平衡，确保压力平均。PLC编程控制系统，操作简单机器更稳定。

结构不同：单层热压机只有一层压板，而双层热压机有两层压板。生产效率不同：双层热压机可以同时进行两个工件的热压，生产效率比单层热压机高。

双腔层压机的工作原理是将待层压的光伏电池片和玻璃、EVA等材料放置在层压机内，然后关闭层压机并抽真空，将内部气压降低到一定值。接着，加热系统开始工作，将材料加热到一定温度，使EVA融化并粘合在光伏电池片上。

单玻组件和双玻组件的区别是单玻组件只有正面一块玻璃，背面是由复合材质背板构成。

结构不同：双腔空气悬挂是将单腔的气室用电磁阀分隔成2个气室；单腔空悬弹簧内部空气容积有限，且截面面积无法改变。

1、主要原理是组件在抽真空阶段由于玻璃受热翘曲，导致组件中间先受热，边缘后受热。而快固型EVA交联速度很快，就会出现中间位置已经部分交联，四角的eva刚刚融化一会儿，这个时候再层压中间的气泡很难抽出来形成一个个点状气泡。

2、EVA 未融是因为组件层压的时候抽真空不到位或者电池片上有异物，导致组件未融或部分未融。造成的后果是组件受热不均匀，透光度降低，转换率降低。减短使用寿命。毛发，纤维，锡渣，基本都是叠层和焊接的地方造成的。

3、EVA是一种热融胶粘剂，厚度在0.4毫米-0.6毫米之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂。常温下无黏性且具抗黏性，经过一定调价热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明。

4、EVA自身化学结构不稳定，耐老化性能相对较差。高温高湿下，EVA是更容易出现发黄、起泡、脱胶等老化现象。

5、EVA已裁剪，但因放置时间过长，容易吸潮。EVA材料本身不合格。抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。层压的压力不够。加热板温度不均，使局部提前固化。

6、保护太阳能组件里的电池片，防潮，防止因长时间暴露在紫外线下的其变色，延长电池寿命的作用。

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